油缸導(dǎo)向套滲油/油缸導(dǎo)向套滲油/油缸導(dǎo)向套滲油
旋挖鉆孔機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中,個(gè)別鉆機(jī)卻出現(xiàn):施工不久便發(fā)生動(dòng)力頭加壓油缸缸頭部位滲油現(xiàn)象。并隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)在活塞桿上的油膜逐步增厚行成油流,繼而嚴(yán)重漏油導(dǎo)致停工維修。數(shù)年前在青藏鐵路線施工的一臺(tái)國(guó)產(chǎn)鉆機(jī),甚至出現(xiàn)加壓油缸前鉸點(diǎn)損壞的嚴(yán)重后果。這一事實(shí)的暴露,確實(shí)給國(guó)內(nèi)許多鉆機(jī)生產(chǎn)廠商,敲響了一次警鐘,這一缺陷若得不到徹底解決,將直接影響國(guó)產(chǎn)鉆機(jī)作業(yè)的可靠性及銷售量,華夏旋挖鉆機(jī)的市場(chǎng)也會(huì)拱手讓于異邦制造商。
經(jīng)過(guò)觀察,旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭、加壓油缸與鉆桅的裝配關(guān)系為:加壓油缸固定在鉆桅的前端面(旋挖鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài)),其缸筒的頭部鉸接在鉆桅前蓋板的支耳中,缸筒的尾部與鉆桅前蓋板的另一支耳浮動(dòng)連接,油缸活塞桿的頭部與動(dòng)力頭支耳通過(guò)銷軸連接,動(dòng)力頭兩側(cè)的滑塊支架扣在鉆桅導(dǎo)軌上,其間有滑塊相隔旋挖鉆機(jī)作業(yè)時(shí),加壓油缸推動(dòng)動(dòng)力頭在鉆桅上移動(dòng),滑塊隨動(dòng)力頭沿著鉆桅導(dǎo)軌表面上下運(yùn)動(dòng),整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中動(dòng)力頭前后及左右的擺動(dòng)量,主要由滑塊、鉆桅導(dǎo)軌之間的間隙所決定。
作業(yè)期間只要?jiǎng)恿︻^運(yùn)動(dòng),滑塊、鉆桅導(dǎo)軌之間的磨擦就會(huì)發(fā)生。隨著滑塊的磨損,動(dòng)力頭的擺動(dòng)量也會(huì)隨之逐漸加大。在滑塊允許磨損范圍內(nèi),所產(chǎn)生左右方向的擺動(dòng)量,由加壓油缸活塞桿頭部安裝耳和動(dòng)力頭油缸支耳之間的間隙予以補(bǔ)償,所產(chǎn)生的側(cè)向附加作用力由鉆桅兩側(cè)導(dǎo)軌的外側(cè)面承受。但是,鉆桅導(dǎo)軌上下方向滑塊磨損所產(chǎn)生的擺動(dòng)量就無(wú)處釋放。動(dòng)力頭由此產(chǎn)生前后方向(鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài))的附加作用力,只能由動(dòng)力頭下滑塊和加壓油缸活塞桿頭部耳承擔(dān)。如果加壓油缸活塞桿外伸較長(zhǎng),由于活塞桿產(chǎn)生變形,其作用力則主要由動(dòng)力頭上、下滑塊承擔(dān),與鉆桅導(dǎo)軌所受到的力相平衡。
隨著滑塊的磨損,加壓油缸在對(duì)鉆桿施加壓力的過(guò)程中,活塞桿將受到垂直于其軸線的附加彎曲載荷(主要是由鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài)時(shí),前后方向的附加作用引起),該作用引會(huì)隨著活塞桿外伸長(zhǎng)度的增加會(huì)有所減小。加壓油缸在全縮狀態(tài)加壓時(shí),作用在油缸導(dǎo)向套、前鉸點(diǎn)的附加力為*大,如此工況的頻繁出現(xiàn),極易造成導(dǎo)向套密封受載不均及磨損,從而無(wú)法保證加壓油缸導(dǎo)向套密封件理想的使用壽命,甚至還會(huì)出現(xiàn)活塞桿“拉毛”和“啃桿”現(xiàn)象,從而進(jìn)一步引起密封元件的損壞。如果其附加力超過(guò)加壓油缸前鉸點(diǎn)所能承受的極限載荷值,該鉸點(diǎn)的損壞也就在所難免。
加壓油缸缸頭部位過(guò)早滲油原因找到后,在新產(chǎn)品RD12旋挖鉆孔機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中采取了相應(yīng)的對(duì)策。為了彌補(bǔ)導(dǎo)軌上下方向滑塊磨損動(dòng)力頭所產(chǎn)生的擺動(dòng)量,動(dòng)力頭油缸支耳由原來(lái)的圓孔設(shè)計(jì)成長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu),該孔的長(zhǎng)度根據(jù)滑塊允許的磨損量確定,從而徹底消除鉆機(jī)作業(yè)過(guò)程中,鉆桅導(dǎo)軌前后方向因滑塊磨損所產(chǎn)生擺動(dòng),引起加壓油缸導(dǎo)向套、前鉸點(diǎn)、活塞桿的附加載荷。